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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回火溫度一般選（xuǎn）擇在350-500℃，可（kě）以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱（chēng）為高溫回火，主要是為獲（huò）得強度，塑性和韌性良（liáng）配（pèi）合的綜合力學性（xìng）能，所以一般結構鋼大（dà）型鍛件經淬火或正火後（hòu）都（dōu）進行高溫回火處理。       

對（duì）於一般焊接件，均（jun1）存在著較大的內應力，為消除這（zhè）些零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目（mù）的，江蘇鍛件廠家，往往也（yě）需要進行（háng）高（gāo）（中）溫（wēn）回火處（chù）理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時（shí）也稱為低溫退火（huǒ）。 

     

鋼在（zài）淬火或正火之後的（de）回火過（guò）程中，性能發生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化（huà）的宏觀反（fǎn）映，所以要了（le）解回火過程必須（xū）首先要知道回火時的組織變化規律。

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目前為了使大型鍛件的餘熱得到利用（yòng），在（zài）鍛後利用設件自身熱量直接進行熱處（chù）理，即鍛（duàn）件鍛選餘熱熱處理。

鍛件鍛後餘熱均溫熱（rè）處理:即鍛後鍛件直接（jiē）送人均溫熱處理加，仍按常規（guī）鍛件熱處（chù）理工藝執行（háng）.

這種方法稱餘熱均溫熱處理，例如某（mǒu）廠PSH型63MN電動螺旋（xuán）壓（yā）力機鍛造自動生產線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的自動（dòng）化調質線（xiàn），如（rú）果（guǒ）不（bú）利用鍛件的殷後餘熱，江蘇鍛件廠（chǎng）家加工製作（zuò），約需配備1000kW淬火電阻加熱爐，生產輕型車曲軸和前軸。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件怎麽計算時間？

鍛件是指通過對金屬坯料進行（háng）鍛造變形而得到的（de）工件或毛（máo）坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形（xíng）變形（xíng），可改（gǎi）變（biàn）其機械性能。鍛件按坯料在（zài）加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛（duàn）是在高於金屬坯料的再結（jié）晶溫度下加工。

首先了解一下加熱計算，無限長圓（yuán）柱體鍛件均（jun1）勻加熱（rè）時，若（ruò）加熱前鍛件無溫差，則加熱過程截麵上各點的溫度t是r的函數，一（yī）般（bān）認為長度三倍於直（zhí）徑的（de）鍛件，可（kě）看作是無限長的圓柱（zhù）體。

然後是冷卻計算，鍛件冷（lěng）卻時，的問（wèn）題是要預（yù）先能（néng）知（zhī）道不同直徑的鍛件在不同的淬火介質中（zhōng）的冷（lěng）卻情況，其中（zhōng）包括：鍛件中心冷卻到某（mǒu）一溫度時需要的冷卻時間；適用於（yú）不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心（xīn）的（de）冷卻曲線（xiàn）；鍛件中心的冷卻速度；鍛件任一（yī）部位的冷卻時間與鍛件直（zhí）徑的關係。